印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國印染廢水每天排放量為300—400萬m 。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其化學(xué)好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來的數(shù)百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對COD去除率從70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低[3]。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)；同時傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為3O％左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。
從研究資料可以看出印染廢水需首先應(yīng)選擇性能優(yōu)良的混凝劑對其進(jìn)行物化處理，以降低其色度、懸澤l生有機(jī)物，經(jīng)過混凝沉淀后的廢水的生化性能還是一般，因此在選擇生物處理時，不能僅用簡單的好氧處理以期達(dá)到處理要求，而應(yīng)選擇酸化水解工藝與好氧處理相結(jié)合的處理工藝，確保生物處理的處理效率達(dá)到75％左右 J。酸化水解工藝的特點(diǎn)不是進(jìn)行傳統(tǒng)的厭氧硝化，而是進(jìn)行水解和酸化的作用，目的是對廢水中難以生物降解的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降低為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，使廢水可生化處理效果到到改善。然后再通過好氧處理，保證出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—1992)的一級標(biāo)準(zhǔn)。同時針對印染廠根據(jù)訂單的需求，造成水質(zhì)的波動，在生化處理后對該水進(jìn)行化學(xué)氧化處理，去除生化處理中難以去除的色度及難生物降解的有機(jī)物。

混凝沉淀與水解酸化+接觸氧化的組合工藝處理梭織布印染廢水是一種非常有效的工藝，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的結(jié)合工藝。

 物化處理法
混凝沉淀（或氣�。�
 其原理是污染物經(jīng)過絮凝，使之沉降或上浮，從而達(dá)到凈化的目的�；炷�沉淀處理一般很難使印染廢水達(dá)標(biāo)排放，一般將化學(xué)混凝和生化或其他工藝組合，以提高廢水的處理效果，如混凝沉淀-生化組合，混凝沉淀-化學(xué)氧化組合等。
 混凝沉淀（或氣�。�對硫化、分散、冰染、還原等疏水性染料處理效果較好，COD去除率一般為50%～70%，色度去除率70%～80%，而酸性陽離子等可溶性染料染色廢水，可在廢水中加入高度分散的無機(jī)吸附劑（如膨潤土等）進(jìn)行吸附氣浮。