（1） 溶氣質(zhì)量 研究表明，微氣泡尺寸在50μm以下，氣浮效果最佳，超過100μm，氣泡和絮團粘附率較差。可采用氣水分割混合、反轉(zhuǎn)混合、經(jīng)向混合、霧狀接觸及幕狀接觸等形式，使水氣廣泛接觸和溶解，達到高速高效溶氣的目的。
    （2） 煤泥水的性質(zhì) 氣浮法對微細粒煤泥去除效果較好；入料濃度高時固體去除率高，但出水水質(zhì)較差，入料濃度低時，固體去除率雖低些，但出水水質(zhì)好，且藥劑用量省。
    （3） 氣浮藥劑 氣浮的絮凝劑常用聚合鋁和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚類作表面活性劑。藥劑的用量與入料濃度及出水濃度要求有關(guān)。中性時絮凝劑混凝效果較好。
煤泥水直接浮選法的優(yōu)點為:
      a) 大幅降低了循環(huán)水濃度, 據(jù)介紹可降到1g/L～2g/L , 甚至可達0.5g/L 以下。
      b) 改善了煤泥的粒度組成和可浮性。
      c) 由于補充清水和浮選原礦稀釋水大量減少, 可節(jié)水1/3～1/2。
      d) 提高了精煤回收率。
      e) 減少了設(shè)備和占地。
      f) 促進了尾煤的有效回收, 為實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)和保護環(huán)境提供了有利條件。
但是，同時采用該方法應(yīng)該考慮以下問題:
      a) 選煤的噸煤水耗愈低、煤泥水濃度愈高, 則它在技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)方面的優(yōu)越性愈顯著。
      b) 從管理方面看, 流程中各工藝用水與浮選設(shè)備能力之間存在著某種聯(lián)系,即工藝用水量不能大于浮選設(shè)備的總處理能力, 只有這樣才能維持洗水的平衡。
      c) 嚴格控制其分級粒度, 以確保浮選入料的粒度上限, 并保證浮選機入料量均衡。
      d) 浮選尾煤水必須徹底澄清, 應(yīng)添加高效凝聚劑。