在金屬材料加工、機械制造等行業(yè)，通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。乳化液使用后直接進入廢水系統(tǒng)，或經(jīng)循環(huán)使用多次后，變質(zhì)、失效而成為廢乳化液，再進入廢水系統(tǒng)。這類廢水的主要成分為機械油、表面活性劑、可溶性有機物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大，但CODcr含量高達幾千至200000mg/L，油含量也很高。如不處理直接排放，必將給環(huán)境帶來嚴(yán)重危害。

對含乳化液廢水的處理方法進行了研究，開發(fā)出“隔油-厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮”新技術(shù)。設(shè)置隔油池和浮油收集機，分離和收集廢水中的浮油，既可保證浮油不會進入?yún)捬醭�，減輕后續(xù)工序的負荷；又能將浮油收集起來，外售給油品加工廠，實現(xiàn)了資源回收利用,采用化學(xué)氧化法對厭氧消化后的廢水進行處理，將廢水中有機物的分子結(jié)構(gòu)進一步破壞或重整，使之成為易于被混凝劑凝聚的物質(zhì)；采用厭氧消化工藝破壞乳化液中乳化劑、機械油等大分子有機物的分子結(jié)構(gòu)，使部分有機物分解，達到破乳和降低COD的雙重功效。同時，乳化液廢水的排放一般是間歇的，厭氧池還充當(dāng)調(diào)節(jié)池，起到均質(zhì)均量的作用；在混凝過程中，采用新型高效聚硅酸鹽類混凝劑，生成的“礬花”大而密實，混凝效果好,采用砂濾作為保全過濾，能較徹底地除去水中的殘留懸浮物，設(shè)備簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。該工藝可根據(jù)實際需要，任意采用連續(xù)或間歇的操作方式。

與現(xiàn)有含乳化液廢水處理方法相比，本技術(shù)還具有以下特點

1.處理效率高。

2.裝置占地面積小，投資省。

3.可實現(xiàn)資源的綜合利用。廢水中的浮油收集后可出售給油品回收廠；出水可作為循環(huán)冷卻水的補充水。這不僅實現(xiàn)了資源的回收利用，為工廠的清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，還可沖減廢水處理成本。

本技術(shù)已分別運行了8、14、16個月，均已通過了環(huán)保局組織的廢水處理設(shè)施達標(biāo)驗收，運行穩(wěn)定，效果很好。

綜上所述，“厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮法”處理乳化液廢水技術(shù)，具有處理效率高、運行成本低、操作簡便、可以間歇/連續(xù)運行、投資省、易于實施等特點，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有很好的推廣應(yīng)用前景。