工程概況

駐馬店華中醫(yī)藥集團(tuán)以淀粉等為原料采用發(fā)酵法生產(chǎn)乙酰螺旋霉素,其生產(chǎn)性廢水水質(zhì)如下表所示。　
該廢水屬于抗生素類廢水,雖然其BOD5/CODcr = 0.49 ,理論上屬于可生化廢水,但由于廢水中含有殘留的抗生素和溶媒,對(duì)微生物具有一定的抑制作用;同時(shí)廢水中含有不少生物發(fā)酵所產(chǎn)生的生物難降解物質(zhì),屬高濃度難降解有機(jī)廢水,若直接采用厭氧或好氧工藝都難以取得理想的效果。針對(duì)上述水質(zhì)特點(diǎn),在小試和中試的基礎(chǔ)上采用如下處理工藝流程:廢水→隔油沉淀池→調(diào)節(jié)池→厭氧折流板反應(yīng)器→厭氧復(fù)合床→循環(huán)活性污染系統(tǒng)→出水。

本設(shè)計(jì)將厭氧折流板反應(yīng)器控制在酸化水解階段,產(chǎn)氣量很小不需氣體收集裝置和加熱保溫措施。厭氧折流板反應(yīng)器設(shè)計(jì)為兩個(gè)并聯(lián)的池子,每個(gè)池子的池體尺寸為L(zhǎng)×B×H = 25m ×6m ×5. 5m。每個(gè)池子分為3格,每格上流室和下流室寬之比為3∶1。每格下部均設(shè)有污泥收集裝置和排泥設(shè)備。在第三格上流室上部設(shè)有2m 高的彈性立體填料,既擴(kuò)大了反應(yīng)器容積、改善水流狀態(tài)和傳質(zhì)效果,又有利于強(qiáng)化沉淀效果及防止污泥流失。池體總?cè)莘e為1650m3 ,有效容積為1250m3 ,水力停留時(shí)間為12h。pH 值

pH值是影響厭氧硝化微生物生命活動(dòng)過(guò)程的重要原因。乙酰螺旋霉素廢水在折流板反應(yīng)器中,pH值由5.7升高至6.1 ,這主要是有機(jī)氮化合物和NO-3進(jìn)行氨化反應(yīng)分解轉(zhuǎn)化為氨態(tài)氮的結(jié)果。厭氧處理有機(jī)廢水時(shí)生物氧化的順序是:反硝化、反硫化、酸性發(fā)酵、甲烷發(fā)酵等。厭氧進(jìn)水中的NO-3 在厭氧反應(yīng)器中,首先進(jìn)行反硝化反應(yīng),從而降低了產(chǎn)甲烷菌的活性。NO-3對(duì)產(chǎn)甲烷菌抑制的質(zhì)量濃度為40～70mg/L ,UASB反應(yīng)器可以在忍受5～7. 5mg/L 的最大NO+4- N 質(zhì)量濃度下成功運(yùn)行, 非離子化氨質(zhì)量濃度在150mg/L 時(shí)對(duì)甲烷化才具有抑制作用。在折流板反應(yīng)器中進(jìn)行的反硝化過(guò)程對(duì)甲烷化反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行是有益的。筆者也曾遇到因硝酸鹽濃度高而引起甲烷化反應(yīng)器中絲狀菌膨脹的現(xiàn)象,導(dǎo)致甲烷化反應(yīng)不能正常進(jìn)行。

　化學(xué)需氧量(CODcr)和懸浮物(SS)

廢水在酸化反應(yīng)器中, CODcr由進(jìn)水的9680mg/L 降到出水的7958mg/L ,降低了18%。SS 由進(jìn)水的1162mg/L ,降到了出水的705mg/L ,降低了49% ,均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,進(jìn)一步改善了水質(zhì)。