廢水處理工藝流程

物理化學(xué)法作為涂料廢水的預(yù)處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質(zhì)以及固體物質(zhì)和重金屬等方面效果十分顯著。

1　氣浮法

涂料廢水中含有相當(dāng)比例的易揮發(fā)成分和油類,可以采用氣浮處理,即通過高度分散的微氣泡作為載體,粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現(xiàn)固液分離。應(yīng)用氣浮法可使廢水中懸浮物去除率達到 65% , CODCr和生物耗氧量(BOD5 )去除率均在50% 以上,可以作為均質(zhì)后一級處理。

2　混凝法

混凝法是工業(yè)廢水處理中經(jīng)常采用的一種方法,主要用于去除廢水中細(xì)小懸浮物及膠體顆粒,降低廢水的濁度和色素。它既可獨立作為一種處理方法,又常與其他方法配合使用。屈光遠(yuǎn)等以堿性氯化鋁作絮凝劑,聚丙烯酰胺作助凝劑,對進入調(diào)節(jié)池的廢水進行了混凝—氣浮處理,取得了滿意效果。韓蘊華等采用水溶性羧甲基殼聚糖作絮凝劑對含油漆廢水進行絮凝試驗,研究發(fā)現(xiàn),這種絮凝劑的用量僅為化學(xué)絮凝劑用量的1 /20,且受pH值影響極小,受溫度影響不大,同時絮體形成迅速,具有無毒、無二次污染、使用簡便等特點。在間歇式生產(chǎn)水溶性涂料的過程中,產(chǎn)生大量的清洗廢水,約占排放廢水總量的65%。針對清洗廢水中的固體顆粒濃度變化大這一特點, Jewell 等研究其濃度與混凝劑最佳投加量的關(guān)系,可避免因過量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量廢水的產(chǎn)生。

然而,傳統(tǒng)的沉淀法或氣浮處理工藝只是把固形物分離,而沒有充分發(fā)揮這些絮凝沉淀物的過濾吸附作用。何雪光等選用了一種高效污水凈化設(shè)備,可以使污染物與絮凝劑反應(yīng)后生成的絮凝沉淀物進一步形成吸附過濾流化床,從而使進入的廢水達到一般混凝反應(yīng)之后的固液分離效果,過濾和吸附凈化處理效果與活性炭相同,有效降低了后期的生化處理負(fù)荷。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

3　吸附法

吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物,達到廢水凈化的目的。劉石彩等[ 6 ]對涂料廢水原液進行粗吸附和絮凝沉降后,采用復(fù)合配比的活性炭進行處理,用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附相結(jié)合的方法,使涂料廢水處理后達到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

4　萃取法

萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸, 使溶于廢水的某些污染物重新進行分配而轉(zhuǎn)入溶劑,然后將溶劑和萃取后的廢水進行分離,從而達到凈化廢水的目的。針對高濃度涂料廢水,王菊芳選用二甲苯萃取,以硫酸酸化破乳,廢水中CODCr去除率達85% ～95% ,預(yù)處理效果十分顯著;并且回收了廢水中絕大部分的有機物,萃取劑亦可回用。經(jīng)過預(yù)處理后的有機廢水與其他廢水匯合,依次進行焦炭吸附、氣浮、電解、氧化塘的處理,凈化效果更好。

5　膜分離法

膜分離技術(shù)在大規(guī)模廢水處理和回用中的應(yīng)用是近幾年才被接受和發(fā)展起來的新技術(shù)。據(jù)美國商務(wù)通訊公司的研究報告,到2006年膜技術(shù)用于廢水處理的年均增長率將達到6. 8% 。目前在處理涂料廢水方面,國內(nèi)外主要采用微濾(MF) 、超濾(UF) 和反滲透技術(shù)(OR) �！�廢水水量600m3/d,原水CODcr為3650mg/L,出水CODcr<150mg/L,總投資178萬元，占地面積750m2,電耗0.85kw·h/m3廢水，運行費用0.92元/m3廢水。