有機(jī)顏料廢水具有高COD、高色度、高含鹽量、有機(jī)物難生化降解,再加上廢水間歇性排放、水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大,給廢水處理工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理增加許多困難[1 ] 。目前,國(guó)內(nèi)外處理這類廢水的主要方法有:活性炭吸附、生物降解、離子交換、溶劑萃取、膜分離、化學(xué)氧化、電滲析、絮凝法等[2 - 3 ] 。

江蘇省某顏料化工廠的產(chǎn)品主要利用三氯乙烯、氯仿、三乙胺、甲醛、三氯化鋁等多種無機(jī)和有機(jī)物為原料來生產(chǎn)多種化工顏料,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)酸性廢水,廢水成分復(fù)雜,高氨氮、高鹽度、高色度、 COD 值高,可生化性差,其水質(zhì)和水量如表1 所示。

表1 　廢水水質(zhì)特征

注:鹽度以氯離子計(jì)

1 　方案選擇及處理工藝的確定

1. 1 　方案選擇

針對(duì)該化工廠的生產(chǎn)廢水的特點(diǎn),在考察分析的基礎(chǔ)上,選定廢水先單獨(dú)預(yù)處理,然后再進(jìn)行混合,最后進(jìn)行生物處理的指導(dǎo)原則[4 ] ,對(duì)廢水進(jìn)行物化法與生物法多種組合方案試驗(yàn)。由于廢水具有COD 值高, 鹽度大,氨氮含量高,毒性大,不同車間廢液排放不均衡等情況。在預(yù)處理階段采用“混凝2吹脫2中和絮凝” 的工藝,使COD、氨氮、色度得到大量的去除,大大減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷,并設(shè)計(jì)一套處理能力為50m3/ d 的工程。