目前，在酒精糟液處理方面主要采取固體物（懸浮物）分離作飼料厭氧產(chǎn)沼氣處理法。固體物分離采用離心機或沉淀過濾池，產(chǎn)沼氣則采用全混式沼氣發(fā)酵罐。由于投資和國產(chǎn)設備的性能所限，糟液中的固體物分離很低，殘存在分離液中的懸浮物濃度仍在1萬mg/L水平上，同時，這種老式的沼氣發(fā)酵罐效率很低，體積很大，一般水力停留時間要在10天左右，而且要靠水泵循環(huán)進行攪拌動力消耗大，攪拌不均勻。

從環(huán)保角度看，這種處理工藝所存在的最重要的問題是處理水質不達標。一般，經(jīng)這種厭氧大罐處理后的水，COD濃度仍在1.0～1.4萬mg/L以上，懸浮物濃度仍在1.0萬mg/以上，分別超出《污水綜合排放標準》GB8978-1996標準中所規(guī)定的相應二級標準（COD≤300mg/L，懸浮物≤200mg/L）30倍以上和50倍以上。

為了排放達標，近幾年不少廠家和環(huán)保公司采用［厭氧＋好氧］的處理工藝。對于處理高濃度的有機污水，國外已普遍采用這種工藝。但是，同樣是［好氧＋厭氧］工藝，在系統(tǒng)組成和處理單元的設計上卻有很大不同�，F(xiàn)在普遍存在的問題是處理構筑物體積大，運轉能耗高、處理水質仍然達標困難。

1.3 處理工藝及其造價和運轉能耗

現(xiàn)以酒精生產(chǎn)量1.5萬t/a的薯干酒精糟液污水處理工廠為例進行分析。

1.3.1 糟液量及其濃度

糟液量：750m3/d；COD：50kg/m3

1.3.2 處理工藝流程

糟液→除砂→離心機物體分離→分離液（污水）→溫度調(diào)整至60℃→加石灰調(diào)整pH值為7以上→進料泵→ 全混式沼氣發(fā)酵罐→出水→冷卻至30℃左右→氣浮池去除懸浮物→活性污泥曝氣池→沉淀池→排放

1.3.3 處理構筑物容積

a. 污水有機物負荷量（L1）

一般，離心機固體物的體積占糟液體積的10%，COD的去除率為30%。因此，分離液的有機物負荷為 L1=［750×（1-0.1）］m3/d×［50×（1-0.3）］kg/m3=23625kgCOD/d

b. 全混式沼氣發(fā)酵罐容積（V1）

一般，全混式沼氣發(fā)酵罐容積負荷為3kgCOD/m3·d，則其有效容積為： V1=23625COD/d÷3kgCOD/m3·d=7875m3 水力停留時間=7875m3÷［750×（1-0.1）］m3/d=9.45 d 按照以上計算，發(fā)酵罐的進水COD濃度為35000mg/L，去除率為70%，出水的COD濃度為10500mg/L。

c. 活性污泥曝氣池容積（V2）

一般，全混式沼氣發(fā)酵罐的COD去除率為70%，氣浮池的COD去除率為30%，浮渣體積占污水體積5%，所以，進入曝氣池的有機物負荷（L2）為：

L2=［750×（1-0.15）］m3/d×［50×（1-0.3）×（1-0.7）］kgCOD/m3 =6693.75kgCOD/d

曝氣池的容積一般取1.0kgCOD/m3·d，則： V2=6693.75kgCOD/d÷1.0kgCOD/m3·d=6693.75m3 水力停留時間=6693.75m3÷［750×（1-0.15）］m3/d=7.59 d

按照以上計算，曝氣池的進水COD濃度為7350mg/L，如果要求出水的COD濃度滿足二級排放標準，即COD濃度不大于300mg/L，則曝氣池的COD去除率不得小于96%。這是很難達到的。有酒精廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

也就是說，即使采用上述所謂的［厭氧＋好氧］處理工藝，其處理結果也很難達標。

1.3.4 運轉費用核算

我們再來看其運轉費用。以下僅以上述工藝所獲得的經(jīng)濟效益（沼氣）和曝氣池電耗進行考慮。

a. 沼氣產(chǎn)量

一般，厭氧處理段每去除1kgCOD可產(chǎn)沼氣0.5Nm3，其甲烷含量為60%左右。即1Nm3沼氣的發(fā)熱量相當于1kg原煤。因此，上述沼氣罐的沼氣產(chǎn)量為：
23625kgCOD/d×0.7×0.5=8268.75Nm3 即，可獲得相當于8噸原煤的經(jīng)濟效益。這就是為什么多半酒廠都積極上厭氧處理的原因。

b. 曝氣池電能消耗

根據(jù)日本的活性污泥法處理廠運行資料統(tǒng)計，每去除1kgCOD，曝氣池的電能消耗（鼓風機電耗）為1.3-1.8kw·h。在此按二級處理標準（COD=300mg/L）并以去除電耗為1.5kw·h/kgCOD計算上述曝氣池的能耗，則為：

［750×（1-0.15）］m3×［50×（1-0.3）×（1-0.7）-0.3］kgCOD/m3×1.5kw·h/kgCOD=6502.5kw·h/d 即，每天的處理電耗至少為6500kw·h

c. 運轉費用核算

設原煤每噸售價為240元，電費每度為0.6元。則上述情況下的運轉費用（不含設備折舊費、人工工資等）為： 8噸煤/天×240元/噸煤-6500度電/天×0.6元/度電=-1980元/天 即，每天需要支出運轉費至少1980元，年累計額為59.4萬元（以年300天工作日計）。折合成每噸污水的處理費用為2.64元。

建造上述形式的污水處理設施大約要投資500萬元，再加上如此高的運轉費，對于企業(yè)是一筆沉重的負擔。

我國的酒廠數(shù)量非常多，而且多半分布在經(jīng)濟基礎較薄弱的地區(qū)。因此，開發(fā)投資省、運轉費用低的處理技術具有非常重要的意義。