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行業(yè)動態(tài)

棉紡織印染及其相似治理技術(shù)

更新時間:2011-06-16 09:35 來源:未知 點(diǎn)擊數(shù):

印染廢水水質(zhì)復(fù)雜,水量變化大,其廢水色度和有機(jī)物含量均較高。針對其廢水的這些特點(diǎn)在處理工藝中應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)池以保證水質(zhì)、水量的均衡°印染水酸堿度變化較大時,可根據(jù)具體水質(zhì)考慮加設(shè)中和池或適當(dāng)延長調(diào)節(jié)時間以達(dá)目的。而針對其色度的去除可采用混凝法、吸附法、氣浮法或氧化法。對有機(jī)物的去通常采用生物(生化)法處理。

本公司針對印染、毛紡、化纖、針織、絲綢等行業(yè)現(xiàn)有廢水治理技術(shù)中的50家工廠進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析(主要有投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用這兩部分),認(rèn)為在上述行業(yè)的工廠中,雖然它們的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種、廢水性質(zhì)和廢水排放量各不相同,但在不同行業(yè)采用的治理技術(shù)和工藝流程卻很相似,利用這些相同點(diǎn)進(jìn)行了跨行業(yè)的綜合必評述,評述了紡織工業(yè)中及按水質(zhì)對治理技術(shù)的選擇。

現(xiàn)將治理技術(shù)分為五大類,其治理效果如下表:

 

我公司對上述五種治理技術(shù)就其投資費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、處理成本和去除率等方面作了綜合比較之后,認(rèn)為可按廢水性質(zhì)選擇治理技術(shù)(供參考)。

(1)當(dāng)廢水的色度為100-300倍,CODcr為200-300mg/L,BODs為100-300mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH=9,宜采用生化表曝法(可選擇表曝或接觸氧化)處理,經(jīng)處理后水質(zhì)可達(dá)標(biāo)排放。

(2)當(dāng)廢水中主要?dú)埩羧玖先缌蚧⒎稚、還原等,廢水色度為400-500倍,CODcr為200-500mg/L,BODs為50-150mg/L,PH為6-7,可采用物化凝聚、浮上法,一般浮上治理比沉淀法優(yōu)越(對色度、CODcr/SS去除率較沉淀法高10-20%)。經(jīng)處理后水質(zhì)可達(dá)標(biāo)排放。

(3)當(dāng)廢水色度為200-600倍,CODcr為450-700mg/L,BODs為200-400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH為6-9時可采用生化+物化凝聚沉淀(浮上)法一級處理,經(jīng)處理后水質(zhì)可達(dá)標(biāo)。

(4)當(dāng)廢水色度為200-600倍,CODcr為500-900mg/L,BODs為200-400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH為6-9時,在廢水中含有活性染料、陽離子染料以及其經(jīng)水溶性染料的量約占50%以上時,雖采用了生化+物化二級處理工藝,但經(jīng)處理后色度、CODcr仍難達(dá)標(biāo),還需三級處理,可再經(jīng)吸附或化學(xué)氧化以達(dá)到脫色和降低的CODcr目的。