肉類加工廢水主要來自屠宰場排放的廢水，該廢水含有大量表面活性劑、動物血液、油脂和蛋白質等大分子，是一種高濃度難降解有機廢水，具有懸浮物濃度高、色度大、易發(fā)臭而嚴重污染環(huán)境的特點，所以屠宰場廢水的治理是當前水處理領域需解決的問題之一。目前，該類廢水通常采用的處理方法降解性能差，可生化性不是很強，處理效果不理想嗍。電解法由于對各種廢水處理適應性強、高效、無二次污染、占地面積少、操作簡便靈活等優(yōu)點已應用于在電鍍、印染、化纖等工業(yè)廢水和生活廢水的處理當中。但電化學方法一直存在著能耗大、成本高等缺點，從而限制了電化學處理廢水在工業(yè)中的應用。近年來，電化學由于工藝不斷進步，新電極材料發(fā)展以及電源技術的應用，為電化學方法治理污水提供了有效的解決手段。脈沖電絮凝與直流電絮凝相比，脈沖電絮凝法由于具有大幅度降低能耗、降低濃差極化，提高電流效率等優(yōu)點近幾年在污水處理上有很大的發(fā)展。

本文以宰場廢水為試驗對象，應用周期換向脈沖電絮凝方法處理。在前期試驗工作基礎上討論了周期換向脈沖參數(shù)：正反向脈沖頻率、正反向脈沖占空比、正反向工作時間以及正反向電流密度比等因素對屠宰場廢水的COD、色度去除率處理效果的影響，探索最佳的處理工藝條件，為屠宰場廢水開發(fā)新處理工藝提供參考依據(jù)。

廠區(qū)各處的廢水經下水道進入調節(jié)水池，調節(jié)水池對來自不同區(qū)域的廢水進行水質、水量的調節(jié)。調節(jié)池前設置格柵。廢水再經提升泵進入水解酸化池，來提高廢水的可生化性，減輕后續(xù)曝氣生物濾池的沖擊負荷，進而提高曝氣生物濾池的處理效果。經過曝氣生物濾池處理的出水自流入回用水池：反沖洗水經溢流排水槽排至調節(jié)池。

2.2單元設計

2.2.1調節(jié)池

預曝氣調節(jié)池1座，調節(jié)池有效容積為200m3，HRT為8h，為防止原水厭氧腐化，池內設有穿孔曝氣管，間歇曝氣。這一方面可以降解部分有機物，另一方面起到使水質均勻的作用。

2.2.2水解酸化池

水解酸化池的HRT為3.8h。設計流量為25m3/h。有效容積為95m。池內上升流速為1.2m/h，池的有效高度為3.56m�？紤]布水區(qū)高度和池內超高，池的實際水深為4.0m。水解酸化池的有效尺寸為7m×4m×4m。水解酸化池內設置彈性生物組合填料，填料高度3.0m。底部采用穿孑L管均勻布水的方式進水，孔口流速6.0m/s。