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國內(nèi)外煉油污水的處理方法及研究進展

更新時間:2011-09-08 09:10 來源:未知 點擊數(shù):

隨著石油化工工業(yè)的快速發(fā)展,煉油污水的排放量連年增加。煉油污水主要污染物為油、固體懸浮物、溶解性有機化合物以及細菌等,有的甚至可能含有對人體有毒的元素,如砷、鉻等,如果直接排放到環(huán)境中去,將會對環(huán)境生態(tài)和人體健康產(chǎn)生很大的危害。煉油污水的處理方法及研究進展

近年來煉油污水處理技術發(fā)展很快,常用的處理方法有以下幾種。

1 重力沉降法

重力優(yōu)降法是根據(jù)油、水兩相存在密度差,在重力作用下,經(jīng)過一定時間,油水混合物會自動分離。重力沉降法是一種最常見、最簡單易行的除油方法,對粒徑在100μm以上的浮油去除特別有效,一般作為油水分離的預處理操作單元。合理的水力設汁和污水的停留時間是影響除油效率的兩個重要因素,停留時間越長,處理效果越好。重力沉降法的特點是能接受任何濃度的含油污水,可除去大量的污油。

重力沉降除油的主要設備有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。

2 過濾法

過濾法是將煉油污水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質(zhì)組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使污水中的懸浮物和油分等有害物質(zhì)得以去除。過濾法設備簡單、操作方便,投資費用低。但隨運行時間的增加,壓力降逐漸增大,需經(jīng)常進行反沖洗,以保證正常運行。

3 膜分離法

膜分離法是利用膜的選擇透過性進行分離和提純,它利用微孔膜將油珠和表面活性荊截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油。乳化油處于穩(wěn)定狀態(tài),用物理方法或者化學方法很難將其分離,這時用膜分離法可以取得很好的效果。膜分離法具有無需破乳,直接實現(xiàn)油水分離,不產(chǎn)生含油污泥,工藝流程簡單,處理效果好等優(yōu)點,但處理量較小,不太適于大規(guī)模污水處理,而且過濾器容易堵塞、運行成本較高,F(xiàn)在的研究更趨向于將各種膜處理方法結合或者與其他方法相結合使用,如將超濾和微濾結合分離煉油污水,膜分離法與電化學方法相結合等也有將臭氧氧化作為超濾的前處理,從而延長超濾避備的使用壽命。

常應用于煉油污水處理的5種膜分離技術為反滲透(RO)、超濾(UF)、微濾(MF)、電滲析(ED)和納濾(NF)。分離技術關鍵在于膜的選擇,膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜等,常用的無機膜有陶瓷膜氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術文檔。

4 浮選法

浮選法是在水中通入空氣或其他氣體產(chǎn)生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,使浮力增大而隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層),然后使用適當?shù)某驮O備將油除去。主要用來處理含油廢水中靠重力分離難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物。

根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同,浮選法可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法、曝氣浮選法、引風空氣氣浮和電解氣浮等,其中應用最多的是加壓溶氣氣浮法。為提高浮選效果,可再向廢水中加入無機或有機高分子絮凝劑,即絮凝浮選法,則對油水分離的效果還會提高。

5 吸附法

吸附法是利用多扎固體吸附劑對煉浦污水中的溶解油及其他溶解性有機物進行表面吸附。最常用的吸油制料是活性炭,而高吸油樹脂作為一種新型環(huán)保材料,因其具有吸油倍率大、保油能力強和后處理方便等優(yōu)點,成為一種極具發(fā)展?jié)摿Φ奈筒牧稀?/p>

活性炭不僅可以吸附污水中的分散油、乳化油和溶解油,同時也可有效地吸附污水中的其他有機物。但吸附容量有限(對油一般為30~80mg/g),且成本高,再生困難,從而限制了它的應用。近年發(fā)展起來的一種新型有機吸附材料吸附樹脂,吸附性能良好,易于再生重復使用,有望取代活性炭。此外,煤灰、稻草、陶粒、木屑、改性膨潤土、磺化煤、碎焦碳、有機纖維、吸油氈、石英砂等也可用作吸油材料。吸油材料吸油飽和后,根據(jù)具體情況,再生重復使用或直接用作燃料。

高吸油樹脂多是用長側鏈烯烴為單體聚合而成的低交聯(lián)度共聚物,根據(jù)合成單體的不同可把吸油樹脂分為兩類一是丙烯酯類樹脂;二是烯烴類樹脂。因后者烯烴分子不含極性基團,使該類樹脂對油品的親和力更強,現(xiàn)已成為國外研究的新熱點,但由于高碳烯來源較少,該研究方向尚處于摸索階段,所以目前市場上主要還是丙烯酯類產(chǎn)品。高吸油樹脂在處理含油量較少甚至痕量油廢水時,具有無可替代的優(yōu)勢,在一些非常復雜體系的分離方面,其作用更加明顯。但對于吸油樹脂仍有很多問題需要解決:總的來說,采用厭氧(水解酸化)預處理,再進行好氧處理是比較理想的,但上述5個處理工藝方案中,也各有所不同。如處理工藝方案2處理后的出水水質(zhì)遠好于排放標準,這對于水資源緊缺的地方來說,稍加深度處理后即可回用,對于回用水水質(zhì)要求不高的地方來說,可直接回用(如綠化、澆馬路等)。又如處理工藝方案5采用CASS反應器,調(diào)試相對較麻煩、時間可能較長;操作管理要嚴密妥當,否則有可能產(chǎn)生污泥膨脹;潷水器的下降速度要與水面的下降速度基本相同,否則可能擾動已沉淀的污泥層等。同時從處理后的出水水質(zhì)來看,處理工藝方案5的出水CODCr常大于100mg/L,BOD5常大于50mg/L,比其它4個工藝方案差,如果排放標準較高些,則采用此工藝要慎重。