豆制品加工過程中會產(chǎn)生大量廢水，豆渣懸浮物較多，有機(jī)污染和氨氮均較高，C B N B P 約為100 B 4.7 B0.2，pH 基本在5~ 6，有毒有害物質(zhì)很少，BOD/ COD 為0.6~ 0.7， 適宜于生物法處理。廢水主要來源于泡豆水、黃漿水以及生產(chǎn)清洗廢水，其中泡豆水和黃漿水總量為豆重的5. 5~ 7 倍，清洗廢水一般為豆重的10~ 20 倍。黃漿水CODCr 一般為2 萬~ 3 萬mg/ L，泡豆水CODCr 4 000~ 8 000mg/ L，清洗廢水CODCr 500~ 1 500 mg/ L。隨著豆制品加工的不斷擴(kuò)大，環(huán)境污染問題也越來越引起人們的重視。豆制品廢水處理基本采用厭氧- 好氧生化法作為主體工藝，厭氧單元多采用UASB、EGSB、IC、ABR、AF 工藝，好氧單元通常采用接觸氧化法、生物流化床或活性污泥法， 也有采用集厭氧與好氧為一體的SBR 工藝 。隨著MBR 技術(shù)的日益成熟，在較小規(guī)模豆制品廢水處理中的應(yīng)用也越來越多 。MBR 能對活性污泥進(jìn)行高效分離，形成較高濃度的MLSS( 8~ 20 g/ L) ，是傳統(tǒng)活性污泥的3~ 5倍。同時， 大多數(shù)MBR工藝對NH3-N 的去除效果較好。

根據(jù)豆制品廢水的特點及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點。

高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網(wǎng)。

高濃度廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進(jìn)入增溫計量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入?yún)捬跸�化罐。厭氧發(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時間為84 h，容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3·d)，COD去除率在95%以上，產(chǎn)沼氣達(dá)510m3/d，產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3·d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合，最終排入城市污水干管。

水解酸化池的設(shè)置，可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時間較長、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān))，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的沖擊。

在設(shè)計厭氧消化池時，增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置，三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐，與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進(jìn)入?yún)捬跸�化罐，這樣可以提高廢水的pH值，降低進(jìn)入?yún)捬跸�化罐�?span id="aqskm6iiy" class="keyword">廢水COD濃度，減少對厭氧污泥的局部沖擊，防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在，提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整，可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。