試驗方法及基本條件

1.1 工藝選擇
　　為避免原水中SO₄^2-的影響采用好氧生物處理工藝，并以德國Claushtal工科大學(xué)物相傳遞研究所研制開發(fā)的HCR(High Performance Compact Reactor)為核心工藝，　　中和絮凝沉淀池、HCR、脫氣池、二沉池、接觸氧化池的有效容積分別為50、15、5、40、50L，HCR、接觸氧化池的水力停留時間分別為(3～5)、(12～16)h，污泥停留時間為6～8h。
　　HCR反應(yīng)器為兩端封閉的圓柱形容器，頂部安裝射流器并開有一排氣孔。反應(yīng)器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通過循環(huán)泵加壓經(jīng)管道混合后進入HCR頂部的射流器，形成高速射流，同時由于負壓作用而吸入大量空氣。射流器的兩相噴頭將吸入的空氣切割成微小氣泡，從而在其下方形成高速泵流剪切區(qū)。富含溶解氧的污水經(jīng)導(dǎo)流桶流到反應(yīng)器底部后又沿外桶壁向上反流，從而形成環(huán)流。在此過程中微氣泡和活性污泥充分接觸，獲得了很好的傳 質(zhì)效果(氧傳輸利用率高達50%)。
　　首先用石灰乳將廢水pH值中和至6.5～8，然后加入PAFC(聚合氯化鋁鐵)，絮凝沉淀0.5h(COD去除率為20%～30%)后上清液進入HCR。HCR出水經(jīng)脫氣池(主要脫去附著在活性污泥表面的CO₂、空氣等)脫氣后進入沉淀池進行泥水分離，HCR可去除70%～80%的COD。沉淀池出水經(jīng)接觸氧化池處理后出水達到進入城市管網(wǎng)的排放要求。
試驗用水
　　試驗用水為南寧味精廠的生產(chǎn)廢水，先用該廠離交工段中產(chǎn)生的高濃度有機廢水進行試驗，后再直接用各工段實際排放水量按比例配水進行試驗。其中，高濃度廢水的水質(zhì)如下：COD為25000mg/L，NH₃-N為10000mg/L，BOD₅為13000mg/L，SO₄^2-為45000mg/L，pH=1.5～3。

2 結(jié)果及討論

　　以桂林市第四污水廠的活性污泥作為種泥，經(jīng)過培養(yǎng)馴化后投入HCR并啟動處理系統(tǒng)。僅7dHCR系統(tǒng)的容積負荷就從4 kgCOD/(m³·d)升至15kgCOD(m³·d)；18d以后容積負荷達到28.74kgCOD/(m³·d)，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定。