眾所周知，煉鋼過(guò)程是一個(gè)鐵水中碳和其他元素氧化的過(guò)程。鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出。回收這部分爐氣，作為工廠能源的一個(gè)組成部分，這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣；這種處理過(guò)程，稱為回收法，或叫未燃法。如果爐口處沒(méi)有密封，從而大量空氣通過(guò)煙道口隨爐氣一道進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)，空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，使CO大部分變成CO2，同時(shí)放出熱量，這種方法稱為燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法，給除塵廢水帶來(lái)不同的影響。含塵煙氣一般均采用兩級(jí)文丘里洗滌器進(jìn)行除塵和降溫。使用過(guò)后，通過(guò)脫水器排出，即為轉(zhuǎn)爐除塵廢水。一轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)如上所述，要解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)，一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題；三是污泥的脫水與回收。

1．懸浮物的去除純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)均為無(wú)機(jī)化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖能使出水懸浮物含量達(dá)到150～200mg／L的水平，但循環(huán)利用效果不佳，必須采用強(qiáng)化沉淀的措施。一般在輻射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑，或先通過(guò)磁凝聚器經(jīng)磁化后進(jìn)入沉淀池。最理想的方法應(yīng)使除塵廢水進(jìn)入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒大于60μm的懸浮顆粒去掉，以減輕沉淀池的負(fù)荷。廢水中投加lmg／L的聚丙烯酰胺，即可使出水懸浮物含量達(dá)到100mg／L以下，效果非常顯著，可以保證正常的循環(huán)利用。由于轉(zhuǎn)爐除塵廢水中懸浮物的主要成分是鐵皮，采用磁凝聚器處理含鐵磁質(zhì)微粒十分有效，氧化鐵微粒在流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開(kāi)時(shí)具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝成較大的絮體從而加速沉淀，并能改善污泥的脫水性能。

2．水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題由于煉鋼過(guò)程中必須投加石灰，在吹氧時(shí)部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，因此，除塵廢水中Ca2＋含量相當(dāng)多，它與溶入水中的C02反應(yīng)，致使除塵廢水的暫時(shí)硬度較高，水質(zhì)失去穩(wěn)定。采用沉淀池后投入分散劑或稱水質(zhì)穩(wěn)定劑的方法，在螯合、分散的作用下，能較成功地防垢、除垢。投加碳酸鈉Na2C03也是一種可行的水質(zhì)穩(wěn)定方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反應(yīng)，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03，從而在循環(huán)反應(yīng)的過(guò)程中，使Na2C03得到再生，在運(yùn)行中由于排污和滲漏所致，僅補(bǔ)充一些量的Na2C03保持平衡。

3．污泥的脫水與回收轉(zhuǎn)爐除塵廢水，經(jīng)混凝沉淀后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，但沉積在池底的污泥必須予以恰當(dāng)處理，否則循環(huán)仍是空話。轉(zhuǎn)爐除塵廢水污泥含鐵達(dá)70％，有很高的利用價(jià)值。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國(guó)內(nèi)一般采用真空過(guò)濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難被直接利用，制成球團(tuán)可直接用于煉鋼。